Tủ chỉnh lưu điện phân mangan

Thiết bị chỉnh lưu điện phân mangan là thiết bị chủ chốt trong quy trình luyện và tinh chế mangan. Tính tương thích của thiết bị chỉnh lưu ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và chi phí tiêu thụ điện năng của quá trình điện phân mangan. Một hệ thống chỉnh lưu hoàn chỉnh bao gồm tủ chỉnh lưu, tủ điều khiển kỹ thuật số, biến áp chỉnh lưu, bộ làm mát nước tinh khiết, cảm biến DC và công tắc DC. Thiết bị này thường được lắp đặt trong nhà gần ngăn điện phân, sử dụng nước tinh khiết làm mát, và có điện áp đầu vào 35KV, 10KV, v.v.

Thiết bị chỉnh lưu Thyristor điện phân Mangan

I. Ứng dụng

Dòng tủ chỉnh lưu này chủ yếu được sử dụng cho các loại thiết bị chỉnh lưu và hệ thống điều khiển tự động trong quá trình điện phân các kim loại màu như nhôm, magie, mangan, kẽm, đồng, chì và muối clorua. Nó cũng có thể đóng vai trò là nguồn điện cho các tải tương tự.

II. Các tính năng chính của tủ

1. Loại kết nối điện: Thường được lựa chọn dựa trên điện áp DC, dòng điện và dung sai sóng hài của lưới điện, có hai loại chính: cầu chống sao đôi và cầu ba pha, cũng như bốn kết hợp khác nhau của kết nối sáu xung và mười hai xung.

2. Thyristor công suất cao được sử dụng để giảm số lượng linh kiện song song, đơn giản hóa cấu trúc tủ, giảm tổn thất và dễ bảo trì.

3. Các linh kiện và thanh đồng nóng chảy nhanh sử dụng các cấu hình mạch nước tuần hoàn được thiết kế đặc biệt để tản nhiệt tốt và cải thiện tuổi thọ của linh kiện.

4. Lắp ráp linh kiện theo thiết kế điển hình để cân bằng lực cố định và cách điện kép.

5. Ống nhựa mềm trong suốt gia cố nhập khẩu được sử dụng cho các kết nối nước bên trong, chịu được nhiệt độ nóng và lạnh và có tuổi thọ cao.

6. Vòi nước tản nhiệt được xử lý đặc biệt để chống ăn mòn.

7. Tủ được gia công hoàn toàn bằng máy công cụ CNC và được phủ lớp sơn tĩnh điện toàn bộ để có vẻ ngoài thẩm mỹ.

8. Tủ thường có loại mở trong nhà, loại bán mở và loại kín hoàn toàn ngoài trời, với hệ thống dây điện đầu vào và đầu ra được thiết kế theo yêu cầu của người dùng.

9. Dòng tủ chỉnh lưu này sử dụng hệ thống điều khiển kích hoạt công nghiệp kỹ thuật số để đảm bảo thiết bị...

III. Đặc điểm kỹ thuật

1. Bộ điều chỉnh: Bộ điều chỉnh kỹ thuật số cung cấp các phương pháp điều khiển linh hoạt và đa dạng cùng các đặc tính ổn định, trong khi bộ điều chỉnh tương tự cung cấp phản hồi nhanh. Cả hai đều sử dụng điều khiển phản hồi âm dòng điện một chiều, đạt độ chính xác ổn định dòng điện tốt hơn ±0,5%. 2. Bộ kích hoạt kỹ thuật số: Xuất ra các xung kích hoạt 6 pha hoặc 12 pha, với mẫu xung kép hẹp cách nhau 60°. Nó có dạng sóng kích hoạt mạnh, độ bất đối xứng pha ≤ ±0,3°, dải dịch pha 0~150° và đồng bộ hóa AC một pha. Độ đối xứng xung cao đạt được.

3. Hoạt động: Thao tác phím cảm ứng cho phép khởi động, tắt máy và điều chỉnh dòng điện.

4. Bảo vệ: Bao gồm khởi động không dòng điện, bảo vệ cảnh báo quá dòng DC hai giai đoạn, bảo vệ mất tín hiệu phản hồi, bảo vệ quá áp suất nước và nhiệt độ, bảo vệ liên động quy trình và chỉ báo quá góc điều khiển vận hành. Nó cũng có thể tự động điều chỉnh vị trí đầu nối biến áp dựa trên góc điều khiển.

5. Màn hình: Màn hình LCD hiển thị dòng điện DC, điện áp DC, áp suất nước, nhiệt độ nước, nhiệt độ dầu và góc điều khiển.

6. Sản phẩm kênh đôi: Trong quá trình hoạt động, hai kênh đóng vai trò là chế độ chờ nóng cho nhau, cho phép bảo trì mà không cần tắt máy và chuyển mạch mà không gây nhiễu (dòng điện). 7. Truyền thông mạng: Hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông bao gồm Modbus, Profibus và Eathernet.

Thông số kỹ thuật điện áp:

16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V

Thông số kỹ thuật hiện tại:

300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

Mô tả chức năng

◆Tải giả nhỏ: Một bộ phận của bộ phận gia nhiệt được kết nối để thay thế tải thực tế, đảm bảo dòng điện DC từ 10-20A ở điện áp đầu ra DC định mức.

◆Hệ thống điều khiển dự phòng nhiệt thông minh: Hai bộ điều khiển CNC, được kết nối với nhau bằng các cổng dự phòng nhiệt, hoạt động song song và phối hợp, loại bỏ mọi xung đột hoặc loại trừ điều khiển. Chuyển đổi liền mạch giữa bộ điều khiển chính và bộ điều khiển phụ.

Nếu bộ điều khiển chính bị lỗi, bộ điều khiển dự phòng sẽ tự động chuyển sang bộ điều khiển chính một cách liền mạch, đạt được khả năng điều khiển dự phòng nhiệt kênh đôi thực sự. Điều này cải thiện đáng kể độ tin cậy của hệ thống điều khiển.

◆Chuyển mạch chủ/dự phòng liền mạch: Hai hệ thống điều khiển ZCH-12 có khả năng dự phòng nhiệt lẫn nhau có thể được cấu hình thủ công để xác định bộ điều khiển nào hoạt động như bộ điều khiển chủ và bộ điều khiển nào hoạt động như bộ điều khiển tớ. Quá trình chuyển mạch diễn ra liền mạch.

◆Chuyển mạch dự phòng: Nếu bộ điều khiển chính bị lỗi do lỗi bên trong, bộ điều khiển dự phòng sẽ tự động và liền mạch chuyển sang bộ điều khiển chính.

◆Mạch chính thích ứng xung: Khi một tải giả nhỏ được kết nối với mạch chính và biên độ phản hồi điện áp được điều chỉnh trong phạm vi 5-8 volt, ZCH-12 sẽ tự động điều chỉnh điểm bắt đầu, điểm kết thúc xung, dải dịch pha và chuỗi phân phối xung để dịch pha xung thích ứng với mạch chính. Không cần can thiệp thủ công, giúp việc cài đặt chính xác hơn so với cài đặt thủ công.

◆Lựa chọn số xung nhịp: Bằng cách lựa chọn số xung nhịp, xung có thể thích ứng với pha của mạch chính và dịch pha chính xác.

◆Tinh chỉnh pha xung: Thông qua tinh chỉnh pha xung, xung có thể được căn chỉnh chính xác với độ lệch pha của mạch chính, với sai số ≤1°. Phạm vi giá trị tinh chỉnh là từ -15° đến +15°.

◆Điều chỉnh pha xung hai nhóm: Thay đổi độ lệch pha giữa nhóm xung thứ nhất và thứ hai. Giá trị điều chỉnh bằng 0, và độ lệch pha giữa nhóm xung thứ nhất và thứ hai là 30°. Phạm vi giá trị điều chỉnh là -15° đến +15°.

◆Kênh 1F được chỉ định là một nhóm phản hồi dòng điện. Kênh 2F được chỉ định là hai nhóm phản hồi dòng điện.

◆Chia sẻ dòng điện tự động: ZCH-12 tự động điều chỉnh dựa trên độ lệch của nhóm phản hồi dòng điện thứ nhất và thứ hai mà không cần can thiệp thủ công. Chia sẻ dòng điện thủ công được thực hiện thủ công bằng cách điều chỉnh chia sẻ dòng điện giữa nhóm sao và hai nhóm.

◆Chuyển đổi liền mạch: Công suất đầu ra không thay đổi trong quá trình chuyển đổi.

◆Chức năng dừng khẩn cấp: Khi đầu cuối FS bị đoản mạch với cực 0V, ZCH-12 sẽ ngay lập tức ngừng gửi xung kích hoạt. Việc để đầu cuối FS ở trạng thái nổi cho phép gửi xung kích hoạt.

◆Chức năng khởi động mềm: Khi bật nguồn ZCH-12, sau khi tự kiểm tra, đầu ra sẽ từ từ tăng lên đến mức đầu ra được chỉ định. Thời gian khởi động mềm tiêu chuẩn là 5 giây. Có thể điều chỉnh thời gian tùy chỉnh.

◆Chức năng bảo vệ về 0: Khi bật nguồn ZCH-12, sau khi tự kiểm tra, nếu giá trị được đặt khác 0, sẽ không có xung kích hoạt nào được phát ra. Hoạt động bình thường trở lại khi giá trị được đặt về 0.

◆Thiết lập lại phần mềm ZCH-12: ZCH-12 được thiết lập lại bằng cách thực hiện lệnh chương trình phần mềm.

◆Thiết lập lại phần cứng ZCH-12: ZCH-12 được thiết lập lại thông qua phần cứng.

◆Lựa chọn phạm vi dịch pha: Phạm vi 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°

◆Lưu tham số vĩnh viễn: Các tham số điều khiển đã thay đổi trong quá trình gỡ lỗi CNC được lưu vào RAM và sẽ bị mất khi mất điện. Để lưu tham số điều khiển đã gỡ lỗi vĩnh viễn: ① Đặt bit 1-8 của SW1 và SW2 thành OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF để cho phép lưu;

②Bật chức năng lưu tham số cố định; ③ Đặt bit 1-8 của SW1 và SW2 thành TẮT để tắt chức năng lưu.

◆Tự động điều chỉnh tham số PID: Bộ điều khiển tự động đo các đặc tính tải để có được thuật toán tối ưu cho tải. Điều này chính xác hơn so với điều chỉnh thủ công. Đối với các tải đặc biệt, trong đó đặc tính tải liên quan đến điều kiện tải và thay đổi rất nhiều, PID chỉ có thể được điều chỉnh thủ công.

◆Lựa chọn bộ điều khiển PID:

PID0 là bộ điều khiển PID động, nhanh, phù hợp với tải điện trở.

PID1 là bộ điều khiển PID tốc độ trung bình với hiệu suất điều chỉnh tự động tổng thể tuyệt vời, phù hợp với tải điện trở-điện dung và tải điện trở-cảm ứng.

PID2 phù hợp với các đối tượng được điều khiển có quán tính lớn, chẳng hạn như điều chỉnh điện áp của tải điện dung và điều chỉnh dòng điện của tải cảm ứng.

PID3 đến PID7 là bộ điều khiển PID thủ công, cho phép điều chỉnh thủ công các giá trị tham số P, I và D. PID8 và PID9 được tùy chỉnh cho các tải đặc biệt.